उत्पाद वर्णन
सबसे आम धातु ढलाई प्रक्रियाओं में से एक रेत ढलाई है। इस प्रक्रिया में, सांचे में रेत और मिट्टी के घटक होते हैं। मिट्टी एक बंधन एजेंट है जिसे रेत के साथ मिलाया जाता है। फिर, सांचों को त्रि-आयामी पैटर्न में संकुचित किया जाता है। विभिन्न आकारों के धातु घटकों के लिए रेत कास्टिंग अक्सर उपयोग किया जाने वाला उत्पादन है। यहां रेत ढालने के तीन मुख्य लाभ हैं: किफायती; आसानी से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है; उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं.
लेकिन क्ले सैंड कास्टिंग पार्ट्स का उपयोग करके रेत कास्टिंग प्रभावी नहीं होगी। एक सांचे का उपयोग करके धातु की ढलाई को आकार दिया जाता है। हम हमेशा इस बात का ध्यान रखते हैं कि रेत-ढलाई प्रक्रिया प्रभावी हो यह सुनिश्चित करने के लिए हम एक उत्कृष्ट सांचे का उपयोग करें। हमारे पास अलग-अलग रेत-कास्टिंग हिस्से हैं जो अंतिम उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
रेत को ढालने के लिए मुख्य बांधने की मशीन के रूप में मिट्टी और उचित मात्रा में पानी का उपयोग किया जाता है। रेत बनने के बाद इसे सीधे मिलाकर गीली अवस्था में डाला जाता है। गीली कास्टिंग का एक लंबा इतिहास है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हरी रेत की ताकत एक निश्चित अनुपात में मिट्टी और पानी के मिश्रण से बने मिट्टी के घोल पर निर्भर करती है। एक बार जब मोल्डिंग रेत मिश्रित हो जाती है, तो इसमें एक निश्चित ताकत होती है। रेत के सांचे में पीसने के बाद, यह ढलाई और डालने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसलिए, मोल्डिंग रेत में मिट्टी और नमी की मात्रा बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक है।
रेत ढलाई में उपयोग किया जाने वाला साँचा आम तौर पर एक बाहरी रेत साँचे और एक कोर के संयोजन से बना होता है। कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, अक्सर रेत के सांचे और कोर की सतह पर पेंट की एक परत लगाई जाती है। कोटिंग के मुख्य घटक उच्च अपवर्तकता और उच्च तापमान पर अच्छी रासायनिक स्थिरता वाले पाउडर सामग्री और बाइंडर हैं। इसके अलावा, आसान अनुप्रयोग के लिए एक वाहक (पानी या अन्य विलायक) और विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं।
रेत ढलाई प्रक्रिया के लाभ
क्ले सैंड कास्टिंग पार्ट्स के कार्यों को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
- रेत कास्टिंग क्रशर के पहनने-प्रतिरोधी हिस्से अभी भी बहुत आम हैं, जैसे जबड़े की प्लेटें, उच्च क्रोमियम हथौड़े, क्रशिंग दीवारें, रोलिंग मोर्टार दीवारें इत्यादि, क्योंकि क्रशर उपकरण में, अपेक्षाकृत बड़े पहनने-प्रतिरोधी कास्टिंग के रूप में, अपेक्षाकृत बोलते हुए, सटीकता बहुत अधिक नहीं है। विशेष रूप से जबड़ों के लिए, तैयार उत्पादों को लगभग किसी खराद द्वारा पॉलिश नहीं किया जाता है। टूटी हुई दीवार, रोलिंग मोर्टार दीवार, रोल त्वचा और इसी तरह की चीजों को केवल एक खराद द्वारा पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, इसलिए यह रेत कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। रेत कास्टिंग जबड़े, उच्च क्रोमियम हथौड़ों, टूटी हुई दीवारों, रोलिंग मोर्टार दीवारों, रोल खाल आदि के पहनने-प्रतिरोधी हिस्सों के कारण, ये क्रशिंग उपकरण अन्य उत्पादों जैसे खोए हुए फोम कास्टिंग की तुलना में 20 प्रतिशत से अधिक टिकाऊ होते हैं।
– रेत ढलाई एक प्रकार की ढलाई प्रक्रिया है। रेत ढलाई में उपयोग किया जाने वाला कास्टिंग सांचा आम तौर पर एक बाहरी रेत सांचे और एक कोर से बना होता है। क्योंकि रेत कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्री सस्ती और प्राप्त करना आसान है, और मोल्ड का निर्माण करना आसान है, वे एकल-टुकड़ा उत्पादन, बैच उत्पादन और कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकते हैं। लंबे समय से, यह कास्टिंग उत्पादन में बुनियादी प्रक्रिया रही है। वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, सभी कास्टिंग के उत्पादन में, 60 से 70 प्रतिशत कास्टिंग रेत के सांचों से निर्मित होती है, और उनमें से लगभग 70 प्रतिशत का उत्पादन मिट्टी के रेत के सांचों से होता है।
- कम लागत
- सरल उत्पादन प्रक्रिया
- लघु उत्पादन चक्र
- इसलिए, ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट इत्यादि जैसी कास्टिंग सभी मिट्टी की हरी रेत प्रक्रिया द्वारा उत्पादित की जाती हैं। जब गीला प्रकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो मिट्टी की रेत की सतह सूखी रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार, या अन्य प्रकार की रेत का उपयोग करने पर विचार करें। हरी मिट्टी की रेत से बनी ढलाई का वजन कुछ किलोग्राम से लेकर दर्जनों किलोग्राम तक हो सकता है, जबकि सूखी मिट्टी से बनी ढलाई का वजन दर्जनों टन तक हो सकता है।
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